石油化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室信息化管理系統(tǒng)LIMS是一套科學(xué)、專業(yè)、高效、符合ISO/IEC17025、CNAS、CMA等相關(guān)規(guī)范的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，LIMS通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算工作量、自動(dòng)生成樣品標(biāo)簽、自動(dòng)任務(wù)分配調(diào)度、自動(dòng)從儀器采集檢測(cè)結(jié)果、檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)修約、自動(dòng)進(jìn)行指標(biāo)判定、自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)告和原始記錄，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室信息化管理和物質(zhì)化辦公;向企業(yè)微信公眾號(hào)推送不合格數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控成產(chǎn)情況，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制;多系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)石油化工企業(yè)部門(mén)之間的信息互通，資源共享。

此外，LIMS系統(tǒng)也才可以將這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)充分利用起來(lái)，統(tǒng)計(jì)分析出各種樣式的數(shù)據(jù)分析報(bào)表。有了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累形成檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量信息庫(kù)，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)數(shù)據(jù)的多種統(tǒng)計(jì)、智能分析，極大降低了綜合信息分析部門(mén)數(shù)據(jù)分析的工作量。

LIMS系統(tǒng)包括資產(chǎn)管理模塊（含RFID應(yīng)用）、人員與物品室內(nèi)定位系統(tǒng)、儀器管理系統(tǒng)、試劑管理系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備信息管理系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室純水系統(tǒng)、氣體管路系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室樣品管理系統(tǒng)（包括樣品智能傳輸系統(tǒng)）、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備能耗、接地管理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、門(mén)禁、一卡通系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、冷庫(kù)、廢液報(bào)警系統(tǒng)、樣品庫(kù)環(huán)境系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息的交互和共享。

1、業(yè)務(wù)流程管理

包括樣品登錄、工作指派、關(guān)聯(lián)儀器、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)審核、合同判定、逆向流程、采樣任務(wù)分解、分析任務(wù)分解、數(shù)據(jù)發(fā)布等，業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化、精細(xì)化。

2、實(shí)驗(yàn)室要素管理

包括人員管理、文件管理、儀器設(shè)備管理、樣品留樣管理、材料試劑管理、標(biāo)準(zhǔn)曲線管理等，實(shí)驗(yàn)室流程嚴(yán)格遵循了ISO17025的規(guī)定。

3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)人員攜帶平板去作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)直接錄入平板系統(tǒng)，傳入LIMS系統(tǒng)，系統(tǒng)一鍵生成采樣原始記錄，極大減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)儀器數(shù)據(jù)讀取功能減少出錯(cuò)率和提高工作效率。

4、儀器采集

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室儀器數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集功能。儀器分析的數(shù)據(jù)可自動(dòng)上傳到系統(tǒng)中，既降低分析人員抄錄數(shù)據(jù)的工作量，同時(shí)也避免因人工抄寫(xiě)產(chǎn)生的錯(cuò)誤、偏差，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保存上傳的數(shù)據(jù)以及譜圖文件，保證數(shù)據(jù)的可追溯性。

5、質(zhì)量管理

遵循認(rèn)證和認(rèn)可準(zhǔn)則，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控和實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)控都在檢測(cè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中體現(xiàn)，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制智能管理，使檢測(cè)過(guò)程可控制，數(shù)據(jù)可追溯。

6、與送樣機(jī)器人對(duì)接

減少出錯(cuò)率，并且減少人工成本，向自動(dòng)化程度又前進(jìn)一步。

7、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理

主要用于統(tǒng)一定義信息化過(guò)程中所需的核心數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、原始記錄模板標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)等內(nèi)容。當(dāng)項(xiàng)目擴(kuò)項(xiàng)或標(biāo)準(zhǔn)變更時(shí)，提供實(shí)時(shí)更新功能，以此來(lái)做到LIMS的高效運(yùn)轉(zhuǎn)并且有效的控制人工成本。

石油化工實(shí)驗(yàn)室信息化管理系統(tǒng)LIMS提高監(jiān)測(cè)的整體業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量管理能力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化，形成互聯(lián)互通、信息共享、業(yè)務(wù)協(xié)同、統(tǒng)一高效的管理平臺(tái)；深化監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析和利用的深度，從而更好地為質(zhì)量監(jiān)測(cè)管理提供決策支持；LIMS利用信息化手段提升和加強(qiáng)資源的共享與利用，為信息收集和綜合分析提供數(shù)據(jù)支撐，有必要打造貫通監(jiān)測(cè)業(yè)務(wù)全流程的先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室信息管理一體化平臺(tái)。

LIMS系統(tǒng)為滿足實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)代化管理要求，進(jìn)一步提高石油化工實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的電子化、無(wú)紙化、處理、傳輸及應(yīng)用的管理水平，提高化工企業(yè)的管理及業(yè)務(wù)辦結(jié)能力，推進(jìn)LIMS信息化建設(shè)，全面、準(zhǔn)確和客觀地反映石油化工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量狀況，提供更為科學(xué)的技術(shù)支撐。